КОМПАС ЗДОРОВЬЯ

[blizzard]

Памятка заказчику: Как сохранить чистоту и целостность питьевой трубы
при доставке и монтаже буровиками


Часть 1. Эталон качества: Как ПНД труба упаковывается на заводе
и доставляется на объект по технологии


Введение:
При обустройстве питьевой скважины качество и чистота обсадных труб ПНД имеют решающее значение для здоровья вашей семьи. К сожалению, на практике загородного бурения в Московской области и других регионах отношение к этим материалам со стороны рабочих часто оказывается совершенно недопустимым. Питьевой пластик возят в грязных кузовах, бросают на землю и монтируют в забой вместе со ржавчиной, мазутом и стружкой.

Я расскажу вам по шагам, как выглядит технологический цикл жизни питьевой ПНД трубы диаметром 117 мм (и близких диаметров) от завода до спуска в скважину.

Начнем с того, что на трубных заводах конвейерные экструзионные линии всегда настроены на стандартную автоматическую нарезку жестких труб по 6 или 12 метров. Такие габариты обусловлены логистикой: их удобно увязывать в крупные пакеты и перевозить по стране в стандартных кузовах еврофур и длинномеров-шаланд.

Как трубы отгружаются с завода по ГОСТу:

С конвейера завода питьевая ПНД труба выходит в идеально чистом виде. Согласно ГОСТ Р 70628.2-2023, на заводе трубы укладывают ровными рядами и формируют в плотные пакеты прямоугольного или шестигранного сечения. Чтобы пластик не прогибался и не царапался, пачки скрепляются деревянными каркасами-ложементами вдоль всей длины и намертво стягиваются упаковочной лентой. Самое главное — на концы абсолютно всех питьевых труб на заводе сразу надевают герметичные пластиковые заглушки. Более того, при отгрузке напорных труб концы пачек или трубы целиком дополнительно оборачивают в плотную стрейч-пленку. Завод делает всё, чтобы защитить питьевой пластик от дорожной пыли, ультрафиолета и случайных царапин при транспортировке. Вся грязь начинается позже — на базах буровиков.

Обращаю ваше внимание на то, что буровикам на объектах стандартные заводские 6 и 12 метров совершенно не подходят. Это напрямую связано с габаритами буровых машин (таких как популярные УРБ-2А2, ПБУ-2 и различные малогабаритные установки). Высота хода бурового блока и мачты у этой техники жестко ограничена. Опустить длинную цельную 6-метровую пластиковую трубу в скважину за один раз большинство буровых машин физически не могут — она просто не пролезет под мачту. Оптимальный рабочий размер, который идеально встает под мачту и с которым технически может работать бригада, составляет строго 3–4 метра. Именно поэтому длинные заводские трубы приходится превращать в короткие четырехметровые штанги.


Шаг 1: Как буровики получают 4-метровые трубы
Первый — крупный застройщик заказывает спецпартию на заводе, и автоматический отрезной станок на линии перенастраивают на 4 метра.
Второй (самый частый) — буровые компании закупают 12-метровые плети и на своей закрытой базе аккуратно режут их ровно на три части по 4 метра. Там же на станке нарезается специальная трапецеидальная резьба для скручивания труб между собой.

Шаг 2: Правильная упаковка после нарезки
Как только на трубе нарезали резьбу, из нее мощным потоком воздуха выдувают всю пластиковую стружку. Сразу после этого питьевая труба должна быть законсервирована. По технологии на наружную резьбу ("папа") накручивается жесткий пластиковый колпак, а во внутреннюю резьбу ("мама") вставляется глухая пробка. Если у конторы нет готовых колпаков, торцы труб обязаны наглухо, в 5–6 слоев замотать плотной стрейч-пленкой и намертво зафиксировать скотчем. Внутренняя питьевая полость и сама резьба должны стать полностью герметичными.

Шаг 3: Правильная доставка на объект заказчика
Трубы должны ехать на объект в чистом закрытом кузове или на бортовой платформе, уложенные на деревянные ложементы и стянутые мягкими текстильными ремнями. Возить пластиковую питьевую трубу внутри стальной трубы — это грубейшее нарушение санитарных и технических норм. Стальная труба изнутри покрыта окалиной, ржавчиной, а часто и остатками мазута. ПНД — материал мягкий. При транспортировке пластик болтается внутри железа, ржавчина въедается в структуру полиэтилена, а незащищенная резьба бьется о металл и стачивается. При скручивании такой грязной трубы песчинки и окалина сработают как наждачка: резьбу просто заклинит или срежет, герметичность стыка пропадет, и в скважину пойдет верховодка. Кроме того, вымыть мазут и ржавую пыль из глубины скважины потом практически невозможно.

Шаг 4: Очистка, обработка спиртом или "Галошей"
Перед скручиванием пластиковых труб их соединения необходимо обезжиривать и дезинфицировать. Для этого используют чистый изопропиловый (или этиловый) спирт либо растворитель-обезжириватель "Галоша" (БР-2). Это делается ради двух целей. Первая — санитарная обработка: спирт убивает бактерии и органику, которая могла попасть на резьбу при нарезке, хранении или от рук рабочих. В питьевой скважине не должно быть условий для развития бактериального налета. Вторая — удаление скрытой смазки и масла. При нарезке резьбы на станках часто используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Если их не смыть, масло останется на стыках, начнет годами вымываться в вашу питьевую воду и давать стойкий химический запах. Чистая обезжиренная резьба закручивается гораздо плотнее и исключает самопроизвольное раскручивание пластиковой колонны. Если же трубы ехали внутри металлического проката, они гарантированно собрали на себя остатки технического масла. В этом случае обильная промывка резьбы "Галошей" или спиртом с помощью чистой ветоши — это единственный способ спасти стыки. Использовать обычный автомобильный бензин или солярку категорически запрещено: их маслянистый след останется в скважине навсегда.

Шаг 5: Когда снимается защита?
Все защитные колпаки, заглушки или стрейч-пленка должны оставаться на трубах до самого последнего момента. Их снимают непосредственно у устья скважины, прямо перед тем, как опустить трубу в забой. Сняли колпак, проверили визуально чистоту резьбы, провели обработку спиртом, накрутили подъемный патрубок, вкрутили очередной отрезок в обсадную колонну — и только тогда опустили.

Если вам привезли голые трубы без заглушек, которые ехали в железных гильзах — заставляйте рабочих доставать пластик, полностью вымывать каждую трубу изнутри водой под давлением, вычищать резьбу жесткими щетками до идеального состояния, обезжиривать спиртом или "Галошей" и браковать те отрезки, где витки резьбы оказались замяты. На кону чистота вашей питьевой воды на ближайшие 20–30 лет.

[blizzard]

Пошаговый чек-лист для заказчика: как защитить свою скважину прямо на участке

Ознакомившись с этой памяткой вы сможете взять контроль над процессом в свои руки. Не стесняйтесь останавливать работу и требовать соблюдения технологии — вы платите за это деньги. Вот 5 главных действий, которые вам необходимо сделать:

1. Проверьте способ доставки: Как только машина приехала на объект, сразу посмотрите, где лежат пластиковые ПНД трубы. Если они засунуты внутрь стальных труб или валяются на грязном полу среди железного лома — перед вами брак и халтура.
   
2. Проверьте наличие защиты: Осмотрите торцы труб. На них должны быть накручены пластиковые заводские колпаки или они должны быть плотно замотаны стрейч-пленкой со скотчем. Если резьба голая и забита ржавчиной от стальных труб — заставьте рабочих полностью вымыть трубы изнутри водой под давлением и вычистить резьбу жесткими щетками до идеального состояния.
   
3. Проведите отбраковку витков: Лично осмотрите витки резьбы на пластике. Если из-за трения при перевозке внутри железа витки смялись, сточились или имеют глубокие задиры — запрещайте опускать такой отрезок. Под давлением грунта это соединение лопнет.
   
4. Требуйте дезинфекцию и удаление смазки: Проконтролируйте, чтобы перед накручиванием подъемного патрубка и спуском трубы в скважину рабочие тщательно протерли резьбу изопропиловым спиртом или "Галошей". Это смоет заводское масло, уберет бактерии и позволит скрутить обсадную колонну максимально герметично.
   
5. Контролируйте каждый шаг на устье: Находитесь рядом с устьем скважины в момент монтажа пластиковой колонны. Защитные колпаки или пленка должны сниматься с каждой трубы непосредственно перед накручиванием патрубка и спуском, а не заранее. Трубы не должны валяться на земле в грязи в ожидании своей очереди.

Помните: буровики уедут через пару дней, а питьевую воду из этой скважины вы и ваши дети будете пить десятилетиями. Чистота воды закладывается в момент монтажа труб.

[blizzard]

Часть 2. Бурение по закону: Требования СанПиН и СП к монтажу питьевых труб


Существуют четкие технологии подготовки водозаборных сооружений, прописанные в профильных строительных и санитарных руководствах:

• Предварительная очистка: Каждая труба перед спуском должна быть очищена от заводской смазки, протерта спиртом или специальными безопасными обезжиривающими составами.
  
• Защита при монтаже: Питьевые трубы должны монтироваться со специальных чистых козел или деревянных настилов, исключающих любой контакт с землей.
  
• Заключительная дезинфекция: После бурения и первичной промывки до визуально чистой воды Обязательно должна проводиться дезинфекция самой скважины и труб. Для этого внутренний объем заполняется раствором хлорной извести или гипохлорита кальция (с концентрацией активного хлора 50–100 мг/л) с выдержкой не менее 6–12 часов, после чего скважина тщательно откачивается до полного исчезновения запаха хлора.

Когда буровики привозят грязные обсадные трубы, валяют их в земле, засыпают внутрь пластиковую стружку и не ставят пакеры, они нарушают не просто "какие-то там абстрактные правила". Они нарушают федеральное законодательство и строительные нормативы. Каждый заказчик должен знать эти пункты назубок, чтобы уверенно разговаривать с подрядчиком и судом.

Чистота питьевых труб, масляная смазка, стружка и загрязнение грунтом СанПиН 2.1.3684-21 (Пункт 80): Указывает, что при эксплуатации и монтаже систем нецентрализованного водоснабжения (к которым относятся индивидуальные скважины) должны строго соблюдаться требования по недопущению химического и биологического загрязнения водозаборной зоны. Перевозка питьевого пластика ПНД внутри ржавых масляных стальных труб и монтаж труб вместе с грязью — прямое нарушение этой нормы. СП 129.13330.2012 (Раздел 5 "Монтаж трубопроводов"): Прямо запрещает перемещение труб волоком и их укладку непосредственно на грунт. Согласно технологическим картам, трубы на строительной площадке должны раскладываться только на подготовленные сухие деревянные настилы, подложки или ложементы. Бросать питьевые трубы в уличную грязь, глину и лужи перед спуском в скважину — это прямое нарушение технологии монтажа и строительного контроля. СП 31.13330.2021 (Пункт 8.3.1 и далее): В санитарно-инженерной практике все элементы фильтровой колонны и обсадных труб перед спуском в скважину должны проходить обязательную механическую очистку и контроль. Это значит, что рабочие обязаны вручную отмыть, протереть трубы и провести визуальный контроль (посмотреть на трубы глазами): на пластике и металле не должно остаться ни одной видимой глазом песчинки, масляного потека или стружки. Попадание посторонних масел и грунта в зону забоя признается грубым технологическим браком. ГОСТ Р 70628.2-2023: Согласно стандарту на ПНД трубы, питьевая обсадная труба должна иметь цельную структуру. Кустарное сверление дырок дрелью прямо на земле нарушает прочностные характеристики пластика и чистоту изделия. На заводе перфорация фильтровой зоны делается на специальных фрезерных станках с выдуванием крошки под давлением, а не дрелью в грязи. Анатомия заводского фильтра: почему прорези, а не кустарные дырки? Заводская комплектация: Скважинный фильтр — это готовое, фабричное инженерное изделие. Профессиональные буровые компании закупают такие трубы с сеткой отдельно, в комплекте к обычным глухим трубам обсадки. Фильтр собирается на заводе в чистых условиях, упаковывается в герметичную пленку и привозится на объект в запечатанном виде Щелевая перфорация (прорези) вместо дырок: По технологии на заводском фильтре нанесены продольные тонкие прорези (щели), выполненные на фрезерном или лазерном станке ЧПУ. На кустарное сверление круглых дырок дрелью действует жесткий запрет. Круглые дыры катастрофически ослабляют пластиковый каркас — под давлением пласта на глубине трубу в месте сверления просто сомнет или разорвет. Заводские прорези обеспечивают максимальную площадь притока воды без потери жесткости трубы Правильный монтаж фильтровой сетки: Специальная фильтровая сетка (из пищевой нержавеющей стали или полимеров) устанавливается строго снаружи трубы поверх заводских прорезей. На заводе она намертво фиксируется термическим способом (вплавлением) или прочными прижимными кольцами. Сетка работает как сито — она держит напор песка и пропускает в прорези только чистую воду. Когда буровики экономят, отказываются покупать готовые заводские фильтры, сверлят глухую трубу дрелью в грязи и бросают её на землю — стружка и уличная глина забивают ячейки, полностью уничтожая дебит скважины еще до спуска под землю Предельные концентрации масел и требования к качеству воды СанПиН 1.2.3685-21 (Таблица 3.13, раздел III): Устанавливает предельно допустимую концентрацию (ПДК) нефтепродуктов в воде водоемов хозяйственно-питьевого водопользования на уровне не более 0,1 мг/л. Превышение этого норматива из-за смываемой консервационной смазки, СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) или мазута от стальных труб переводит воду в категорию опасной для здоровья. ГОСТ Р 51232-98 (Раздел 4): Вода не должна содержать различимых глазом пленок, пятен продуктов и маслянистых потеков. Это требование напрямую нарушается присутствием жирной полосы отработки, смываемой конденсатом с неочищенных труб. СП 31.13330.2021 (Раздел "Дезинфекция сооружений") и СП 30.13330.2020: Эти строительные правила жестко обязывают проводить промывку и последующую дезинфекцию раствором активного хлора (хлорная известь или гипохлорит кальция) после окончания буровых и монтажных работ. Объект нельзя сдавать без бактериологического анализа воды. МУ 3.5.5.1034-01 ("Обеззараживание водозаборных сооружений и питьевой воды..."): Это главный профильный документ Минздрава РФ, на основании которого проводится заключительная дезинфекция. Согласно инструкции, после спуска обсадной колонны забой и трубы обязаны обработать раствором активного хлора (хлорная известь или гипохлорит кальция), выдержать несколько часов и полностью откачать воду до исчезновения запаха и достижения нормативных показателей качества. Заказчик имеет полное право не подписывать акт, пока эта дезинфекция не проведена, а из трубы пахнет химией и летит пластиковая взвесь. Изоляция водоноса, герметизация и пакеры СанПиН 2.1.3684-21 (Пункт 75, Раздел IX): Прямо обязывает обеспечивать герметизацию устья скважин и оголовков, чтобы исключить попадание поверхностного стока и загрязнений в водоносный горизонт. СП 11-108-98 (Раздел "Бурение скважин на воду"): Подрядчик обязан намертво изолировать целевой чистый водоносный горизонт от вышележащих загрязненных грунтовых вод и верховодки. По технологии это делается с помощью затрубного цементажа или установки специальных затрубных и межтрубных пакеров. Если буровики порвали пакеры, поставили их криво или "забыли" про них из мести за отказ бурить глубже, это классифицируется как умышленное загрязнение подземных вод района и порча всей конструкции скважины. Если ваша буровая компания уверяет, что "все так строят и все прокачается", смело открывайте эти нормативные акты. За умышленное загрязнение водоносного горизонта и некачественный монтаж труб фирма несет полную юридическую и финансовую ответственность перед вами в суде.

(Увеличить) фото: Перевозка питьевых ПНД труб методом "матрешки" (труба в трубе) навалом в кузове. Полное отсутствие защитных заглушек и стрейч-пленки. Нарушение требований ГОСТ Р 70628.2-2023 и СП 129.13330.2012. (Увеличить) фото: Кустарный фильтр. Рабочий сверлит дрелью дыры в глухой пластиковой трубе прямо на земле. Обратите внимание на синюю стружку в отверстиях трубы. Ее даже не удалили, труба была установлена в скважину с этой стружкой, которую выявили при последующем видеокаротаже. Пластиковая стружка - это мусор в скважине, который представляет опасность для насоса в виде быстрой его поломки и для вашего здоровья (Увеличить) фото: Стерильность по-буровому. Рабочий тянет питьевую трубу волоком резьбой по грунту (нарушение СП 129.13330.2012). На заднем плане — извлеченный скважинный насос, брошенный в уличную грязь перед повторным спуском (нарушение СанПиН 2.1.3684-21) (Увеличить) фото: Стерильность по-буровому_2. Отсутствие защитных заглушек крупным планом. Рабочий удерживает питьевые трубы ПНД грязными строительными рукавицами непосредственно за внутренние торцы. Бактериальное и механическое загрязнение будущей водозаборной зоны допущено еще до спуска в скважину. (Увеличить) фото: Стерильность по-буровому_3. А первые две трубы, на фото выше, уже бросили на землю в грязь. Прямое нарушение СП 129.13330.2012 — питьевой пластик складируется навалом на открытом грунте без использования сухих деревянных подложек или настилов. Вся уличная грязь, органика и бактерии с земли сейчас попадут на внешние стенки и резьбу, а затем окажутся на дне питьевой скважины.

[blizzard]

Часть 3. Хирургическая чистота: Технология очистки,
обезжиривания и дезинфекции труб на объекте


Если буровики уверяют вас, что обсадные трубы не нужно мыть и протирать, покажите им этот документ, который любая уважающая себя компания обязана соблюдать как закон.

Технологический регламент санитарно-гигиенической подготовки
и монтажа эксплуатационной колонны водозаборной скважины
(для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения)


Сразу сделаю важное уточнение для читателей и юристов: официального государственного документа под таким названием в готовом виде не существует. Все существующие санитарные и строительные правила сильно разбросаны по разным ведомствам — от Минстроя до Минздрава. Но поскольку мне потребовалась полная база документов по данному вопросу я собрала воедино все разрозненные законные требования в один четкий и понятный авторский Регламент.

Настоящий регламент составлен на основе действующих законов Российской Федерации, требований Минстроя РФ, Министерства здравоохранения РФ и Роспотребнадзора:

• СанПиН 2.1.3684-21 "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевому водоснабжению и питьевой воде..." (Утверждены Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ № 3 от 28.01.2021, с изменениями на 14.02.2024);
  
• СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания" (Утверждены Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ № 2 от 28.01.2021, с изменениями на 30.12.2022);
  
• МУ 3.5.5.1034-01 "Обеззараживание водозаборных сооружений и питьевой воды при централизованном и нецентрализованном водоснабжении" (Методические указания утверждены Главным государственным санитарным врачом РФ 23.05.2001, действующая редакция);
  
• СП 31.13330.2021 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" (Свод правил утвержден Приказом Минстроя РФ № 1014/пр от 27.12.2021, актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84, с изменениями на 21.12.2023);
  
• СП 129.13330.2012 "Наружные сети и сооружения водоснабжения и водоотведения" (Свод правил утвержден Приказом Минрегиона РФ № 613 от 29.12.2011, актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85, с изменениями на 20.01.2023).

Регламент определяет обязательный порядок подготовки обсадных и эксплуатационных труб (ПНД, НПВХ, сталь) перед их спуском в ствол питьевой скважины.

1. Требования к организации рабочего места и персоналу
   1.1. Разгрузка, складирование и временное хранение труб, предназначенных для монтажа питьевой скважины, на открытый грунт, траву, в грязь или лужи категорически запрещены.
   
   1.2. Все элементы обсадной и эксплуатационной колонны (включая фильтровую часть) должны размещаться на сухих, предварительно очищенных от грязи и ГСМ деревянных настилах или специальных металлических ложементах (козлах) высотой не менее 30 см от уровня земли.
   
   1.3. Монтажные работы должны выполняться персоналом в чистой спецодежде. Непосредственный контакт с подготовленной трубой разрешается только в новых, чистых плотных резиновых или латексных перчатках, не имеющих следов контакта с грунтом, буровым раствором или узлами буровой установки.
   
   
2. Этап I: Механическая очистка и удаление консервационных смазок (Обезжиривание)
   
   2.1. Перед спуском каждая секция трубы подлежит обязательному визуальному контролю. Наличие заводской консервационной смазки, потеков нефтепродуктов, отработанных масел, ржавчины и поверхностного грунта не допускается (ПДК нефтепродуктов в воде по СанПиН 1.2.3685-21 — не более 0,1 мг/л).
   
   2.2. Удаление плотных слоев ГСМ и заводского масла производится методом сухого протирания чистой хлопчатобумажной ветошью (без ворса) или плотными техническими бумажными полотенцами до полного устранения видимых следов загрязнения.
   
   2.3. При стойком химическом загрязнении поверхности ГСМ применяется обработка быстроиспаряющимися органическими растворителями (например, нефрас/бензин "Галоша"), полностью удаляющими жировую пленку и не оставляющими стойкого запаха после высыхания.
   
   
3. Этап II: Финишная антисептическая обработка (Дезинфекция спиртом)
   
   3.1. После удаления жировых и механических загрязнений вся наружная поверхность пластиковой трубы (ПНД/НПВХ), а также внутренняя и наружная поверхности перфорированного фильтра подлежат обязательной антисептической обработке. Обработка проводится с применением этилового или изопропилового спирта (концентрацией 70–96%) и растворов активного хлора.
   
   3.2. Методы проведения антисептической обработки на буровой площадке:
   
   Метод 1: Шомполирование (для внутренней поверхности труб). Внутренняя полость трубы дезинфицируется при помощи специального жесткого шомпола (длинной штанги), на конце которого закреплен плотный валик из чистой х/б ветоши или специальный ерш. Валик обильно пропитывается спиртом после чего шомпол с усилием прогоняется через всю внутреннюю полость трубы несколько раз до тех пор, пока контрольная ветошь на выходе не будет оставаться абсолютно чистой и смоченной антисептиком. Данный метод обязателен для удаления внутренних остатков пластиковой пыли, стружки и скрытых масляных потеков.
   
   Метод 2: Ручное протирание (для наружной поверхности и резьбы). Наружная поверхность трубы и витки резьбы протираются вручную методичными круговыми движениями с нажимом. Для этого используются плотные безворсовые салфетки, обильно смоченные спиртом. Особое внимание уделяется впадинам резьбовых соединений ("папа-мама"), где скапливается стружка от нарезки на станке, и зонам стыков, являющимися зонами повышенного риска скопления бактерий. Резьбу вычищают жесткими чистыми щетками, обернутыми спиртовой салфеткой.
   
   Метод 3: Орошение / Распыление (для фильтровой зоны и перфорации). Фильтровая часть обсадной колонны имеет сотни сквозных отверстий или щелей, которые невозможно качественно протереть вручную. Дезинфекция этой зоны производится методом обильного мелкодисперсного орошения (распыления) антисептика под давлением при помощи пневматических или ручных помповых опрыскивателей. Раствор должен полностью проникать внутрь каждой прорези и перфорационного отверстия.
   
   3.3. На что обращать внимание при финишном контроле фильтра:
   Вся фильтровая зона (перфорация) контролируется с особым пристрастием. Каждое просверленное или прорезанное отверстие должно быть идеально чистым. Если вокруг отверстий осталась заусенцами висеть пластиковая бахрома или стружка со следами масла от сверла — труба отбраковывается. Бахрому срезают шабером, а отверстия повторно промывают спиртом и подвергают орошению, так как эти неровности являются главными местами для скопления и лавинообразного размножения опасных бактерий.
   
   3.4. Спуск обработанной секции трубы в ствол скважины производится "с колес" — сразу после полного испарения спирта с поверхности (в течение 30–60 секунд), исключая любой промежуточный контакт трубы с землей, бортами машин или грязными элементами одежды рабочих.
   
   
4. Этап III: Заключительная объемная дезинфекция (Хлорирование)
   
   4.1. По завершении монтажа обсадной колонны и первичной откачки скважины до визуально чистой воды производится заключительная дезинфекция скважины в соответствии с требованиями СП 31.13330.2021.
   
   4.2. Внутренний объем скважины заполняется раствором гипохлорита кальция или хлорной извести из расчета 50–100 мг активного хлора на 1 литр воды в скважине.
   
   4.3. Дезинфицирующий раствор выдерживается в скважине от 6 до 12 часов, после чего производится финишная откачка воды до полного исчезновения запаха хлора и достижения нормативных бактериологических показателей.